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感光树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是增塑剂、增韧剂，单纯的感光环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；二是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降**品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉，橡胶板供应公司、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉，橡胶板供应公司、云母粉等。由于用途性能要求各不相同，对感光环氧树脂及固化剂，橡胶板供应公司、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。橡胶板供应公司
液体感光树脂版的制版过程有哪几个步骤？背面曝光。背面曝光使PET底基和树脂黏结牢固，背面曝光可决定印版底基的高度和浮雕高度。正面曝光。在主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。回收未硬化树脂。把印版从曝光装置取下，放在回收装置中。把保护负片的保护膜取下。回收装置用于回收未固化的液体感光树脂。可以节省成本，减少环境污染。清洗、后曝光、干燥。对已经曝光的印版，使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，冲洗后的印版放在烘箱内干燥，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂彻底硬化。橡胶板供应公司固体感光树脂版制版具有宽容度大，厚度非常均匀，能容纳很精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小。
固体感光树脂版的制版工艺和液体感光树脂版的制版工艺基本相同，同样要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。
什么是感光树脂数字版？感光树脂数字版是指以计算机直接制版方式曝光的感光树脂版。感光树脂数字版（CyrelDigitalImage)在20世纪90年代末问世，解决了普通感光树脂版制作中的胶片吸真空问题和感光过程中网点增大文字边沿肥大等问题，是感光树脂版的一个新突破。该版材表面涂一层黑色感光聚合膜，代替传统制版的负片，制版时省去胶片，电脑输入图文数据，激光烧灼黑膜，形成图文，然后再进行主曝光一洗版一烘干一后处理工艺，完成制版。感光树脂数字版的特点是印刷对比度高，反白文字不容易被填没，网点增大控制到较小，可获得较高的分辨力，省掉烦琐的准备工作，解决了吸真空问题，解决了根据图文判断来决定曝光时间等问题。感光树脂数字版采用CDI制版系统成像。树脂是感光树脂版的主要成分。
液体感光树脂版的制版工艺：铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。固体感光树脂版材应如何管理？固体感觉树脂版材的管理方法如下：未曝光的版材。置于包装箱内，用黑色塑料膜包妥；不能放在凹凸不平的接触面上；在底片曝光前，才可剥离表面薄片；剥离后，若过度弯折，将使保护层起皱，这些皱纹在曝光制版后，会留下污点。已曝光的版材。要小心处理，以一块硬纸板垫在下面防弯折。用原来的表面薄片轻盖上面保护。洗版后的湿润版材。避免接触树脂面，否则会形成污点。处理时，避免吸人溶剂的挥发气体。烘干后的版材。放在平坦的接触面上，使其冷却，不要触碰树脂层，防止阳光照射或其他紫外线光照射。聚氨酯生产厂家感光树脂具有较好的耐热性和电绝缘性。感光树脂是一种高分子聚合物。橡胶板供应公司
感光树脂的分类：按来源。树脂有天然树脂和合成树脂之分。橡胶板供应公司
感光树脂制备方法：乳液聚合，乳液聚合是指借助乳化剂的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合。乳液聚合反应产物为胶乳，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。橡胶板供应公司
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